焊材材料檢測

       焊材檢測室開展焊接材料日常委托檢驗、產品質量仲裁、焊接工藝性能評定等項目，為焊接材料生產企業(yè)和制造單位提供焊材質量控制、批次穩(wěn)定性與驗收、焊接工藝評定等，為高校、科研院所的新材料研發(fā)提供檢測服務支持。實驗室是國內唯一、具備手段齊全的焊接熔敷金屬擴散氫檢測設備及檢測方法，包括水銀法、甘油法、熱導法和色譜法。經二十余年的發(fā)展，擴散氫含量測定已被焊接制造企業(yè)和焊接材料生產企業(yè)廣泛認可。

業(yè)務范圍：

焊條、實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、焊帶、焊劑、釬焊材料的全性能檢測

擴散氫含量測定（水銀法、熱導法/載氣熱提取法、氣相色譜法、甘油法）

焊縫金屬鐵素體含量測定（磁性法、金相法、化學法）

焊接材料送絲穩(wěn)定性、電弧穩(wěn)定性檢測

釬焊材料熔化溫度范圍、潤濕性能、鋪展性能及填縫性能檢測

粉料粒度分布：0.01~3500μm粒徑分布曲線

涉及領域：

工程機械、海洋工程及深冷工程、橋梁建筑、超超臨界鍋爐及大型石化設備、軍工核電工程、船舶制造、航空航天、軌道交通、管道工程

檢測設備：

激光粒度分析儀

擴散氫測定設備（熱導法/載氣熱提取法）

擴散氫測定設備（色譜法）

步入式恒溫恒濕試驗箱

擴散氫測定設備（水銀法）

同步熱分析儀

切割機具檢測

       機械工業(yè)火焰切割機械產品質量監(jiān)督檢測中心成立于1993年，依托于哈爾濱焊接研究所有限公司，通過國家資質認定和計量認證（CMA），是國內切割機械產品質量的第三方專業(yè)檢測機構。配備國內領先的檢驗檢測設備儀器，依照相關國內外標準對切割機械產品進行質量檢測并向社會出具有證明作用的檢驗報告。

業(yè)務范圍

氣焊工具和配件，包括：焊炬、割炬、加熱炬、火焰噴嘴、阻火器、液體燃料焊割工具的使用性能和安全性能

軟管接頭、減壓器、壓力表、橡膠軟管及組合件的結構強度、搭載火焰、等離子、激光、水射流切割工藝的各類數(shù)控切割設備和型材切割機、相貫線切割機、坡口切割機等切割專機的安裝精度、運行精度、切割產品質量

涉及領域

五金工具、數(shù)控機床

檢測設備

激光干涉儀檢測數(shù)控切割機

焊割炬氣閥耐久疲勞性試驗機

機器人切割試驗臺和800A大功率等離子切割系統(tǒng)

焊接工藝評定

       焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification,簡稱WPQ）為驗證所擬定的產品焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

焊接工藝評定是保證焊接質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接操作指導書提供可靠依據(jù)。

它包括焊前準備、焊接、無損檢測、試件加工、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定是生產實踐中的一個重要環(huán)節(jié)，焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的性能各項指標，最終將涉及的各項焊接工藝影響因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗結果形成具有結論性和推薦性技術資料——“焊接工藝評定報告”。

檢測目的：

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭；

2.驗證施焊單位所擬定的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；

3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接操作指導書提供可靠的技術依據(jù)。

焊接工藝評定應用范圍：

1.適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、水電、風電、軌道交通、汽車、船舶、航空航天、核電以及承重鋼結構等鋼制產品的制造、安裝、檢修、修復等工作。

2.適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、電阻點焊、釬焊、攪拌摩擦焊、激光及激光電弧復合焊等焊接方法。

主要檢測服務有：焊縫外觀檢查、無損探傷、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度試驗、低倍粗晶、高倍微觀組織分析等。

評定過程：

1.擬定預焊接工藝指導書（Preliminary Welding Procedure Specification,簡稱pWPS）

2.試件施焊、無損檢測和試樣制備

3.試樣檢測試驗

4.評價焊接接頭是否滿足標準或產品設計所要求的使用性能

5.形成焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定

試驗設備：

焊條機器人

OTC機器人

GMT自動焊接機器人

金相分析

       采用光學金相、高溫金相、電子掃描及背散射衍射等分析技術，結合物理模擬及軟件分析手段，依據(jù)中國國家標準、行業(yè)標準、國際標準等，開展金屬材料金相及失效分析工作。

檢測分析項目：高/低倍組織檢驗、晶粒度評級、相含量測定、脫碳層檢驗、滲（鍍）層檢驗、非金屬夾雜物評級、表面粗糙度測定、晶間（點）腐蝕試驗、顯微硬度測試、金屬及焊接缺陷（欠）分析、二次電子像分析（SEM）、微區(qū)成分測試（EDS）、背散射衍射分析（EBSD）、高溫原位金相分析、金屬及焊接結構失效分析等。

熱力耦合模擬：焊接熱模擬、熔化與凝固試驗、高溫拉伸、高溫壓縮、相變研究（CCT）、零強度試驗、零延性試驗、形變熱處理、回復與再結晶、形變誘導析出、應力松弛析出試驗等。

業(yè)務范圍：

組織形態(tài)與分布、金屬及焊接結構失效分析、二次電子像分析、能譜測試、第二相定性定量分析、顯微結晶學分析、高溫原位觀察、熱力耦合模擬分析、顯微硬度測試、腐蝕試驗。

涉及領域：

焊接冶金、石油化工、軌道交通、軍工核電、航空航天、海洋工程、工程機械、電力能源。

檢測設備：

掃描電子顯微鏡 

高溫金相顯微鏡

金相顯微鏡

三維視頻顯微鏡

力學性能檢測

       檢測中心力學試驗室，主要從事金屬材料和焊接材料力學性能檢測的專業(yè)實驗室。除常規(guī)的力學性能檢測外，還可進行各種實物件（如非標試件）的性能測試，通過定型設計試驗夾具實現(xiàn)異種結構件及焊接接頭的力學性能檢測。力學試驗室檢測技術力量雄厚，是力學領域國家標準的主要起草和修訂單位。執(zhí)行標準覆蓋GB、HB、YB、GJB、ISO、ASTM等國內外先進標準體系。

直接服務于經濟建設和社會需求是我們的工作宗旨。力學室積極參與省市重點建設項目的工程檢測，包括哈爾濱會展中心、哈爾濱科技館、哈爾濱大劇院、進鄉(xiāng)街高架橋、南直路高架橋等。在服務裝備制造業(yè)方面，力學室為出口科威特31.8萬載重噸超大型油船、X80中緬天然氣管道評定、X80中俄天然氣管道評定、核電項目見證件等重大裝備專項提供有力的檢測技術支撐。

業(yè)務范圍：

高低溫拉伸測試（-180℃～1100℃），三維全場應變測試（DIC測試系統(tǒng)）、高低溫沖擊測試（-196℃～100℃），硬度測試，落錘試驗（-80℃～80℃）及NDT溫度測定，電阻焊接頭十字拉伸、拉伸剪切、機械剝離、剝離鑿離試驗，金屬管壓扁、擴口，彎曲試驗，壓縮試驗，剪切試驗。

涉及領域：

工業(yè)冶金、石油化工、軌道交通、軍工核電、航空航天、海洋工程、工程機械、電力能源

檢測設備：

（1）設備名稱：10噸高溫電子拉力試驗機（日本島津），量程：100kN，精度：0.5級，設備功能：可實現(xiàn)50℃~1200℃的高溫拉伸試驗，并測定屈服強度、抗拉強度、彈性模量等性能指標。

 日本島津電子拉伸試驗機

（2）設備名稱：10噸高低溫電子拉力試驗機（日本島津），量程：100kN，精度：0.3級，設備功能：配備非接觸式視頻引伸計能夠全程錄制并拍攝完整過程，可實現(xiàn)-180℃~300℃高低溫環(huán)境下拉伸、剪切、壓縮、彎曲試驗，并測定屈服強度、抗拉強度、泊松比、n值、r值等性能指標。

  高低溫電子拉力試驗機

（3）設備名稱：30噸電子拉力試驗機（日本島津），量程：300kN，精度：0.3級，設備功能：配備全自動引伸計能夠全程追蹤試樣拉伸過程直至斷裂，可采集全曲線范圍內的塑性性能指標。

電子拉力試驗機

（4）設備名稱：示波沖擊試驗機（GB標準），量程：450J，測量精度：0.01J，設備功能：能進行中國國家標準（GB）的沖擊試驗，可實現(xiàn)全程計算機控制試驗，達到全自動送樣。

示波沖擊試驗機（GB標準）

（5）設備名稱：擺錘式沖擊試驗機（NIST），量程：300J，測量精度：0.01J，設備功能：能進行美國ASTM標準的沖擊試驗，可實現(xiàn)全程計算機控制試驗，達到全自動送樣。

擺錘式沖擊試驗機（NIST）

（6）設備名稱：動態(tài)斷口圖像分析儀，測量精度：0.02mm，設備功能：采用CCD攝像機對斷口圖像進行掃描，取得斷口圖像，測定沖擊試樣斷口及落錘試樣斷口的側膨脹值，剪切斷面率及裂紋擴展量等指標。

動態(tài)斷口圖像分析儀

失效分析

       哈焊所質檢中心擁有40余年失效分析技術經驗，配備完善的理化檢驗、金相分析、無損檢測、焊接修復、物理模擬等檢測分析技術，長期從事金屬事故分析、產品質量鑒定、產品制備工藝優(yōu)化等工作，為石油化工裝備、壓力容器、油氣管道、機電裝備、鋼結構及其它金屬構（零）件的缺陷及損傷提供失效分析技術服務。

業(yè)務范圍：冶金質量、焊接質量、熱處理、鑄造、鍛軋、機械加工、腐蝕、疲勞

涉及領域：焊接、冶金、石油、化工、軍工、核電、海洋工程、工程機械、電力能源

檢測設備：

拉伸試驗機

掃描電鏡

金相顯微鏡

熱模擬試驗機

金屬焊接性

       面向高品質特殊鋼、高性能耐蝕合金、鋁合金等材料及配套焊材，承接焊接性（工藝焊接性、使用焊接性）分析及綜合評價業(yè)務。

1. 冷裂紋敏感性評價：自拘束（搭接接頭試驗、斜Y型坡口試驗、U型坡口試驗、剛性對接接頭試驗等）、外載荷（插銷試驗等）；

2. 熱裂紋敏感性評價：自拘束試驗（T型接頭、拉伸、縱向彎曲等）、外載荷試驗（可調拘束試驗、熱拉伸試驗、STF等）；

3. 工藝焊接性：熱力耦合過程模擬、材料組織性能計算、組織表征及分析（OM/SEM/EDS/EBSD/TEM/XRD/EPMA等）、組織轉變原位動態(tài)觀察等；

4. 使用焊接性：焊接接頭短時、長時力學性能、斷裂韌性、低溫脆性等試驗；

業(yè)務范圍： 

1. 高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金

2. 結晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋、再熱裂紋、冷裂紋

3. 熱力耦合模擬、材料計算、組織演變等

涉及領域：

核工業(yè)、海工、航空、航天、軍工、風電、水電、軌道交通、工程機械、石化等

檢測設備：

高溫金相

插銷試驗機